研磨介質按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸鋯球、復合鋯球，氧化鋁珠，稀土金屬穩定的氧化鋯球等)、鋼珠等。氧化鋯球由于化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨率等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證;
研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu 等元素應避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯球往往是此行業的普遍選擇;如研磨農藥、醫藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為蕞常見的成分。
總之，珠子的化學組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。
【氧化鋯球物理性能】
研磨介質的密度：密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常用的研磨介質的密度如表一所示。
